Technische Chemie (E-Book) von Manfred Baerns
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Vorwort zur 1. Auflage XV
Die Autoren XVII
Enzyklopädien und Nachschlagewerke zur Technischen Chemie XIX
Symbolverzeichnis XXI
Teil I Einführung in die Technische Chemie 1
Arno Behr, Ulfert Onken, Regina Palkovits
1 Chemische Prozesse und chemische Industrie 1
1.1 Besonderheiten chemischer Prozesse 1
1.2 Chemie und Umwelt 2
1.3 Chemiewirtschaft 3
1.3.1 Einteilung der Chemieprodukte 3
1.3.2 Chemiefirmen werden Großunternehmen ein historischer Rückblick 4
1.3.3 Strukturwandel in der Chemieindustrie 5
1.4 Struktur von Chemieunternehmen 6
1.5 Bedeutung von Forschung und Entwicklung für die chemische Industrie 7
1.5.1 Wissenschaft und chemische Technik 7
1.5.2 Betriebsinterne Forschung 8
1.6 Entwicklungstendenzen und Zukunftsaussichten der chemischen Industrie 10
Literatur 11
2 Charakterisierung chemischer Produktionsverfahren 13
2.1 Laborverfahren und technische Verfahren 13
2.1.1 Chlorierung von Benzol 13
2.1.2 Oxychlorierung von Benzol 14
2.1.3 Herstellung von Azofarbstoffen 14
2.1.4 Zusammenfassung 15
2.2 Gliederung chemischer Produktionsverfahren 15
2.3 Darstellung chemischer Verfahren und Anlagen durch Fließschemata 18
2.3.1 Grundfließschema 19
2.3.2 Verfahrensfließschema 21
2.3.3 Rohrleitungs- und Instrumenten (RI)-Fließschema 21
2.3.4 Mess- und Regelschema 22
2.3.5 Spezielle Schemata 22
Literatur 22
3 Katalyse als Schlüsseltechnologie der chemischen Industrie 23
3.1 Was ist Katalyse? 23
3.2 Arten von Katalysatoren 25
3.2.1 Heterogene Katalyse 25
3.2.2 Homogene Katalyse 27
3.2.3 Biokatalyse 30
3.3 Besondere Anwendungsformen in homogener und heterogener Katalyse 35
3.3.1 Vergleich von homogener und heterogener Katalyse 35
3.3.2 Heterogenisierung homogener Katalysatoren 35
3.3.3 Enantioselektive Katalyse 35
3.3.4 Elektrokatalyse 35
3.3.5 Photokatalyse 36
Literatur 36
Teil II Chemische Reaktionstechnik 37
Manfred Baerns, Kai-Olaf Hinrichsen, Hanns Hofmann, Albert Renken
4 Grundlagen der Chemischen Reaktionstechnik 37
4.1 Grundbegriffe und Grundphänomene 38
4.1.1 Klassifizierung chemischer Reaktionen 38
4.1.2 Grundbegriffe und Definitionen 38
4.1.3 Stöchiometrie chemischer Reaktionen 41
4.2 Chemische Thermodynamik 48
Jürgen Gmehling
4.2.1 Reaktionsenthalpie 48
4.2.2 Gleichgewichtsumsatz 49
4.2.3 Simultangleichgewichte 53
4.3 Stoff- und Wärmetransportvorgänge 56
4.3.1 Molekulare Transportvorgänge 56
4.3.2 Diffusion in porösen Medien 59
4.3.3 Wärmeleitfähigkeit in porösen Feststoffen 64
4.3.4 Stoff- und Wärmetransport an Phasengrenzflächen 65
4.3.5 Wärmeübergang 66
4.3.6 Stoffübergang 69
Literatur 71
5 Kinetik chemischer Reaktionen 75
5.1 Mikrokinetik chemischer Reaktionen 75
5.1.1 Einführung 75
5.1.2 Kinetik homogener Gas- und Flüssigkeitsreaktionen 77
5.1.3 Kinetik heterogen katalysierter Reaktionen 82
5.1.4 Kinetik der Desaktivierung heterogener Katalysatoren 87
5.1.5 Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen 88
5.1.6 Kinetik homogen und durch gelöste Enzyme katalysierter Reaktionen 88
5.1.7 Polymerisationskinetik 89
5.2 Ermittlung der Kinetik chemischer Reaktionen 91
5.2.1 Zielsetzungen kinetischer Untersuchungen 91
5.2.2 Betriebsweise und Bauart von Laborreaktoren für kinetische Untersuchungen 92
5.2.3 Planung und Auswertung kinetischer Messungen zur Ermittlung von Geschwindigkeitsgleichungen 108
5.3 Makrokinetik chemischer Reaktionen Zusammenwirken von chemischer Reaktion und Transportvorgängen 128
5.3.1 Heterogen katalysierte Gasreaktionen 128
Reaktionsablauf 145
5.3.2 Fluid-Fluid-Reaktionen 145
5.3.3 Gas-Feststoff-Reaktionen 152
Literatur 157
6 Chemische Reaktoren und deren reaktionstechnische Modellierung 161
6.1 Allgemeine Stoff- und Energiebilanzen 161
6.2 Absatzweise betriebene Rührkesselreaktoren 162
6.2.1 Stoffbilanz 162
6.2.2 Wärmebilanz 165
6.3 Halbkontinuierlich betriebene Rührkesselreaktoren 169
6.4 Kontinuierlich betriebener idealer Rührkesselreaktor 170
6.4.1 Stoffbilanz des kontinuierlich betriebenen Rührkesselreaktors 170
6.4.2 Wärmebilanz des kontinuierlich betriebenen Rührkesselreaktors 173
6.5 Ideale Strömungsrohrreaktoren 177
6.5.1 Stoffbilanz 177
6.5.2 Wärmebilanz 178
6.6 Kombination idealer Reaktoren 180
6.6.1 Kaskade kontinuierlich betriebener Rührkesselreaktoren 180
6.6.2 Strömungsrohrreaktor mit Rückführung 181
6.7 Reale homogene und quasihomogene Reaktoren 183
6.7.1 Verweilzeitverteilung in chemischen Reaktoren 184
6.7.2 Experimentelle Bestimmung der Verweilzeitverteilung 185
6.7.3 Verweilzeitverteilung in idealen Reaktoren 187
6.7.4 Verweilzeitmodelle realer Reaktoren 189
6.7.5 Verweilzeitverhalten realer Reaktoren 192
6.7.6 Einfluss der Verweilzeitverteilung und der Vermischung auf die Leistung realer Reaktoren 195
6.7.7 Vermischung in realen Reaktoren 198
6.8 Reale Mehrphasenreaktoren 204
6.8.1 Fluid-Feststoff-Systeme 204
6.8.2 Fluid-Fluid-Systeme (vgl. Abschnitt 5.3.2) 210
6.8.3 Gasförmig-flüssig-fest-Systeme 214
Literatur 217
7 Auswahl und Auslegung chemischer Reaktoren 219
7.1 Reaktorauswahl und reaktionstechnische Optimierung 219
7.1.1 Einfache Reaktionen (Umsatzproblem) 219
7.1.2 Komplexe Reaktionen (Ausbeuteproblem) 228
7.2 Thermische Prozesssicherheit 237
7.2.1 Theorie der Wärmeexplosion 237
7.2.2 Parametrische Sensitivität 240
7.2.3 Halbkontinuierlich betriebene Rührkesselreaktoren 242
7.2.4 Kontinuierlich betriebene Rührkesselreaktoren 243
7.2.5 Strömungsrohrreaktoren 243
7.3 Mikrostrukturierte Reaktoren 243
7.3.1 Homogene Reaktionen 244
7.3.2 Feststoffkatalysierte Fluidreaktionen 250
7.3.3 Fluid-Fluid-Reaktionen 252
Literatur 253
Teil III Grundoperationen 255
Jürgen Gmehling, Axel Brehm
8 Thermodynamische Grundlagen für die Berechnung von Phasengleichgewichten 255
8.1 Phasengleichgewichtsbeziehung 257
8.2 Dampf-Flüssig-Gleichgewicht 257
8.2.1 Anwendung von Zustandsgleichungen 258
8.2.2 Virialgleichung 260
8.2.3 Chemische Theorie 262
8.2.4 Anwendung von Aktivitätskoeffizienten-Modellen 262
8.2.5 Aktivitätskoeffizienten-Modelle 264
8.3 Vorausberechnung von Phasengleichgewichten 267
8.4 Konzentrationsabhängigkeit des Trennfaktors binärer Systeme 269
8.4.1 Bedingung für das Auftreten azeotroper Punkte 271
8.4.2 Rückstandslinien, Grenzdestillationslinien und Destillationsfelder 272
8.5 Flüssig-Flüssig-Gleichgewicht 275
8.6 Gaslöslichkeit 278
8.7 Fest-Flüssig-Gleichgewicht 280
8.8 Phasengleichgewicht für die überkritische Extraktion 284
8.9 Adsorptionsgleichgewichte 285
8.10 Osmotischer Druck 287
Literatur 289
9 Auslegung thermischer Trennverfahren 291
9.1 Konzept der idealen Trennstufe 291
9.2 Realisierung mehrerer Trennstufen 291
9.3 Kontinuierliche Rektifikation 291
9.3.1 Rektifikationskolonne 292
9.3.2 Ermittlung der Zahl theoretischer Trennstufen 294
9.3.3 Konzept der Übertragungseinheit 315
9.4 Trennung azeotroper und eng siedender Systeme 316
9.4.1 Rektifikative Trennung azeotroper und engsiedender Systeme ohne Zusatzstoff 317
9.4.2 Rektifikation mit Hilfsstoffen 320
9.4.3 Wasserdampfdestillation 325
9.5 Reaktive Rektifikation 325
9.6 Zahl der Kolonnen und mögliche Trennsequenzen 327
9.6.1 Energieeinsparung 328
9.7 Diskontinuierliche Rektifikation 330
9.7.1 Einfache diskontinuierliche Destillation 330
9.7.2 Mehrstufige diskontinuierliche Rektifikation 331
9.8 Auslegung von Rektifikationskolonnen 333
9.8.1 Bodenkolonnen 333
9.8.2 Packungskolonnen 335
9.8.3 Wärmetauscher 341
9.9 Absorption 341
9.9.1 Lösemittelauswahl 343
9.9.2 McCabe-Thiele-Verfahren 344
9.9.3 Kremser-Gleichung 346
9.9.4 Chemische Absorption 348
9.9.5 Absorberbauarten 349
9.10 Flüssig-Flüssig-Extraktion 349
9.10.1 Auswahl des Extraktionsmittels 351
9.10.2 McCabe-Thiele-Verfahren 351
9.10.2.1 Kremser-Gleichung 353
9.10.3 Anwendung von Dreiecksdiagrammen 353
9.10.4 Extraktoren 356
9.11 Fest-Flüssig-Extraktion 358
9.12 Extraktion mit überkritischen Fluiden 359
9.13 Kristallisation 360
9.13.1 Kristallisationsprozess 360
9.13.2 Kristallisatoren 362
9.14 Adsorption 363
9.14.1 Adsorptionsmittel 364
9.14.2 Adsorptions- und Desorptionsschritt 365
9.14.3 Adsorberbauarten 366
9.15 Entfernung der Restfeuchten, Entwässern und Trocknen 368
9.15.1 Trocknungsgüter und Trocknungsarten 368
9.15.2 Kriterien zur Auslegung von Trocknern 369
9.15.3 Apparate zum technischen Trocknen 370
9.16 Membrantrennverfahren 371
9.16.1 Trennprinzip und Arbeitsweise 371
9.16.2 Arten von Membrantrennverfahren 373
9.16.3 Membranmodule 375
Literatur 377
10 Mechanische Grundoperationen 379
10.1 Strömungslehre Fluiddynamik in Reaktoren, Kolonnen und Rohrleitungen 379
10.1.1 Strömungsarten, Reynoldssche Ähnlichkeit 379
10.1.2 Strömungsgesetze 380
10.1.3 Strömungsbedingter Druckverlust 382
10.2 Erzeugen von Förderströmen Pumpen, Komprimieren, Evakuieren 384
10.2.1 Pumpencharakteristika und Pumpenwirkungsgrade 385
10.2.2 Pumpen Apparate zum Fördern von Flüssigkeiten 386
10.2.3 Verdichten von Gasen 388
10.2.4 Vakuumerzeugung 393
10.3 Mischen fluider Phasen 394
10.3.1 Mischen in flüssiger Phase 394
10.3.2 Flüssigkeitsverteilung in der Gasphase 401
10.4 Mechanische Trennverfahren 404
10.4.1 Partikelabtrennung aus Flüssigkeiten 404
10.4.2 Partikelabscheidung aus Gasströmen 413
10.4.3 Trennen weiterer disperser Systeme 415
10.5 Verarbeiten von Feststoffen 417
10.5.1 Zerkleinern von Feststoffen 417
10.5.2 Klassieren und Sortieren 422
10.5.3 Formgebung 426
Literatur 428
Teil IV Verfahrensentwicklung 429
Arno Behr, Ulfert Onken, Regina Palkovits
11 Gesichtspunkte der Verfahrensauswahl 429
11.1 Das Konzept der Nachhaltigkeit 429
11.2 Stoffliche Gesichtspunkte (Rohstoffauswahl und Syntheseroute) 431
11.2.1 Nachhaltigkeit am Beispiel des Phenols sieben technische Synthesewege 431
11.2.2 Zusammenfassung 435
11.3 Energieaufwand 436
11.3.1 Energiearten und Energienutzung 436
11.3.2 Wasserstoff 436
11.4 Sicherheit 441
11.4.1 Exotherme Reaktionen 441
11.4.2 Brennbare und explosive Stoffe und Stoffgemische 443
11.4.3 Toxische Stoffe 445
11.4.4 Zusammenfassung und Folgerungen 446
11.5 Umweltschutz im Sinne der Nachhaltigkeit 446
11.5.1 Luftverunreinigungen 447
11.5.2 Abwasserbelastungen 449
11.5.3 Abfälle 454
11.5.4 Zusammenfassung und Folgerungen 456
11.6 Betriebsweise 456
11.6.1 Beispiel: Hydrierung von Doppelbindungen 456
11.6.2 Unterschiede zwischen diskontinuierlichen und kontinuierlichen Verfahren 458
11.6.3 Entscheidungskriterien 460
Literatur 461
12 Verfahrensgrundlagen 463
12.1 Ausgangssituation und Ablauf 463
12.2 Verfahrensinformationen 464
12.2.1 Übersicht 464
12.2.2 Sicherheitstechnische Kenndaten 465
12.2.3 Toxikologische Daten 467
12.3 Stoff- und Energiebilanzen 469
12.3.1 Stoff- und Energiebilanzen Werkzeug in Verfahrensentwicklung und Anlagenprojektierung 469
12.3.2 Stoffbilanzen 469
12.3.3 Energiebilanzen 474
12.4 Versuchsanlagen 474
12.4.1 Notwendigkeit und Aufgaben 474
12.4.2 Typen von Versuchsanlagen 475
12.4.3 Planung einer Versuchsanlage 476
12.5 Auswertung und Optimierung 476
12.5.1 Versuchsplanung und Auswertung 477
12.5.2 Prozess-Simulation und Prozessoptimierung 477
Literatur 478
13 Wirtschaftlichkeit von Verfahren und Produktionsanlagen 481
13.1 Erlöse, Kosten und Gewinn 481
13.2 Herstellkosten 482
13.2.1 Vorkalkulation und Nachkalkulation 482
13.2.2 Ermittlung des Kapitalbedarfs 482
13.2.3 Ermittlung der Herstellkosten 485
13.3 Kapazitätsauslastung und Wirtschaftlichkeit 487
13.3.1 Erlöse und Gewinn 487
13.3.2 Fixe Kosten und veränderliche Kosten 488
13.3.3 Gewinn bzw. Verlust in Abhängigkeit von der Kapazitätsauslastung 489
13.4 Wirtschaftlichkeit von Projekten 490
13.4.1 Rentabilität als Maß für die Wirtschaftlichkeit 490
13.4.2 Kapitalrückflusszeit 491
13.4.3 Andere Methoden der Rentabilitätsbewertung 491
13.4.4 Entscheidung zwischen Alternativen 492
Literatur 494
14 Planung und Bau von Anlagen 497
14.1 Projektablauf 497
14.2 Projektorganisation 498
14.3 Genehmigungsverfahren für Chemieanlagen 500
14.4 Anlagenplanung 500
14.5 Projektabwicklung 503
14.5.1 Ablaufplanung und überwachung 503
14.5.2 Bau und Montage 505
Literatur 507
Teil V Chemische Prozesse 509
Arno Behr, Ulfert Onken
15 Organische Rohstoffe 509
15.1 Erdöl 509
15.1.1 Zusammensetzung und Klassifizierung 509
15.1.2 Bildung und Vorkommen 510
15.1.3 Förderung und Transport 511
15.1.4 Erdölraffinerien 515
15.1.5 Thermische Konversionsverfahren 519
15.1.6 Katalytische Konversionsverfahren 520
15.2 Erdgas 525
15.2.1 Zusammensetzung und Klassifizierung 525
15.2.2 Förderung und Transport 525
15.2.3 Weiterverarbeitung 526
15.3 Kohle 527
15.3.1 Zusammensetzung und Klassifizierung 527
15.3.2 Vorkommen 528
15.3.3 Förderung 528
15.3.4 Verarbeitung 529
15.4 Nachwachsende Rohstoffe 536
15.4.1 Bedeutung der nachwachsenden Rohstoffe 536
15.4.2 Fette und Öle 537
15.4.3 Kohlenhydrate 542
15.4.4 Pflanzliche Sekrete und Extrakte 548
Literatur 549
16 Organische Grundchemikalien 551
16.1 Alkane 551
16.1.1 Herstellung 551
16.1.2 Verwendung 552
16.2 Alkene 555
16.2.1 Herstellung 555
16.2.2 Verwendung 562
16.3 Aromaten 564
16.3.1 Herstellung 564
16.3.2 Verwendung 567
16.4 Acetylen 570
16.4.1 Herstellung 570
16.4.2 Verwendung 572
16.5 Synthesegas 573
16.5.1 Herstellung 573
16.5.2 Verwendung 576
16.5.3 Kohlenmonoxid 577
Literatur 578
17 Organische Zwischenprodukte 581
17.1 Sauerstoffhaltige Verbindungen 581
17.1.1 Alkohole 581
17.1.2 Phenole 591
17.1.3 Ether 591
17.1.4 Epoxide 592
17.1.5 Aldehyde 594
17.1.6 Ketone 599
17.1.7 Carbonsäuren 599
17.2 Stickstoffhaltige Verbindungen 606
17.2.1 Amine 606
17.2.2 Lactame 608
17.2.3 Nitrile 608
17.2.4 Isocyanate 611
17.3 Halogenhaltige Verbindungen 612
17.3.1 Chlormethane 612
17.3.2 Chlorderivate höherer Aliphaten 613
17.3.3 Chloraromaten 615
17.3.4 Fluorverbindungen 616
Literatur 618
18 Anorganische Grund- und Massenprodukte 621
18.1 Anorganische Schwefelverbindungen 621
18.1.1 Schwefel und Sulfide 621
18.1.2 Schwefeldioxid 621
18.1.3 Schwefeltrioxid und Schwefelsäure 622
18.2 Anorganische Stickstoffverbindungen 622
18.2.1 Ammoniak 622
18.2.2 Salpetersäure 626
18.2.3 Harnstoff und Melamin 627
18.3 Chlor und Alkalien 627
18.3.1 Chlor und Alkalilauge durch Alkalichloridelektrolyse 627
18.3.2 Natronlauge und Soda 629
18.4 Phosphorverbindungen 630
18.4.1 Elementarer Phosphor 630
18.4.2 Phosphorsäure und Phosphate 631
18.5 Technische Gase 632
18.5.1 Sauerstoff und Stickstoff 632
18.5.2 Edelgase 633
18.5.3 Kohlendioxid 634
18.6 Düngemittel 634
18.6.1 Bedeutung der Düngemittel 634
18.6.2 Stickstoffdüngemittel 635
18.6.3 Phosphordüngemittel 635
18.6.4 Kalidüngemittel 636
18.6.5 Mehrnährstoffdünger 636
18.6.6 Wirtschaftliche Betrachtung 636
18.7 Metalle 636
18.7.1 Stähle 636
18.7.2 Nichteisenmetalle und ihre Legierungen 637
18.7.3 Korrosion und Korrosionsschutz 637
Literatur 638
19 Chemische Endprodukte 641
19.1 Polymere 641
19.1.1 Aufbau und Synthese von Polymeren 641
19.1.2 Polymerisationstechnik 645
19.1.3 Massenkunststoffe 648
19.1.4 Fasern 653
19.1.5 Klebstoffe 653
19.1.6 Hochtemperaturfeste Kunststoffe 654
19.1.7 Elektrisch leitfähige Polymere 654
19.1.8 Flüssigkristalline Polymere 655
19.1.9 Biologisch abbaubare Polymere 655
19.2 Tenside und Waschmittel 655
19.2.1 Aufbau und Eigenschaften 655
19.2.2 Anionische Tenside 656
19.2.3 Kationische Tenside 658
19.2.4 Nichtionische Tenside 658
19.2.5 Amphotere Tenside 661
19.2.6 Vergleich der Tensidklassen 661
19.2.7 Anwendungsgebiete 661
19.3 Farbstoffe 666
19.3.1 Übersicht 666
19.3.2 Azofarbstoffe 667
19.3.3 Carbonylfarbstoffe 668
19.3.4 Methinfarbstoffe 669
19.3.5 Phthalocyanine 669
19.3.6 Färbevorgänge 670
19.4 Pharmaka 672
19.4.1 Allgemeines 672
19.4.2 Arten pharmazeutischer Produkte 672
19.4.3 Wirkstoffherstellung durch chemische Synthese 676
19.4.4 Wirkstoffherstellung mit Biokatalysatoren 676
19.4.5 Wirkstoffherstellung durch Fermentationsverfahren 678
19.4.6 Sonstige Verfahren zur Wirkstoffherstellung 681
19.5 Pflanzenschutzmittel 681
19.5.1 Bedeutung des Pflanzenschutzes 681
19.5.2 Insektizide 681
19.5.3 Herbizide 683
19.5.4 Fungizide 684
19.5.5 Marktdaten und Entwicklungstrends 685
19.6 Metallorganische Verbindungen 685
19.7 Silicone 687
19.7.1 Struktur und Eigenschaften 687
19.7.2 Herstellung der Ausgangsverbindungen 688
19.7.3 Herstellung der Silicone 689
19.7.4 Technische Siliconerzeugnisse 691
19.8 Zeolithe 692
Literatur 693
Anhang 1 Größen zur Charakterisierung von Reaktionen, Verfahren und Anlagen 697
Anhang 2 Tabellen zu Reinstoffdaten 699
Anhang 3 Graphische Symbole für Fließschemata nach EN ISO 10 628 703
Stichwortverzeichnis 709
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Filtrieren und Separieren
Prof. Dr. Arno Behr ist Leiter des Lehrstuhls Chemische Prozessentwicklung an der Universität Dortmund, war 10 Jahre Abteilungsleiter (1987) und Hauptbevollmächtigter (1991) bei der Henkel KGaA/ Düsseldorf und ist seit 1997 mehrfach an GDCh-Kursen beteiligt. 1999 bis 2001 war er Dekan der Fakultät Bio- und Chemieingenieurwesen. Er beschäftigt sich überwiegend mit den Forschungsgebieten Technische Katalyse, Petrochemie, Nachwachsende Rohstoffe, Kohlendioxid-Aktivierung und Miniplant-Technologie. Von ihm existieren zahlreiche Bücher, über 120 wissenschaftliche Veröffentlichungen und zahlreiche Patente. Sein neuestes Werk ist "Angewandte Homogene Katalyse" (2008), welches auch in Englisch erhältlich ist ("Applied Homogeneous Catalysis", 2012).
Prof. Dr. Axel Brehm ist seit 1985 Professor für Technische Chemie an der Universität Oldenburg. Bis 1997 schrieb er 24 Beiträge in DECHEMA-Monographien und es folgten 14 weitere bis 2006. Im Mittelpunkt seiner Forschungsaktivitäten stehen Fragestellungen aus dem Gebiet der chemischen Reaktionstechnik, Untersuchungen zum Stoff- und Wärmetransport im Dreiphasensystem Gas/ Flüssigkeit/ Katalysator, Mehrphasenreaktionstechnik, Verbesserung mikro- und makrokinetisch limitierter Reaktionsabläufe, Fixierung von Zeolithen an formgebenden Substraten, sowie Austesten derartiger Komposit-Katalysatoren in dafür entwickelten Laborreaktoren.
Prof. Dr. Jürgen Gmehling ist Professor für Technische Chemie an der Universität Oldenburg, CEO der DDBST GmbH, sowie Direktor der Laboratory for Thermophysical Properties (LTP) GmbH. Seine Forschungsgebiete belaufen sich auf die computergestützte Auslegung und Optimierung chemischer Prozesse (Messungen, Datensammlungen, Modell- und Softwareentwicklung). Er hat neben zahllosen wissenschaftlichen Artikeln auch Lehrbücher zur Thermodynamik, zu Grundoperationen und zur Technischen veröffentlicht und ist Mitherausgeber von drei wissenschaftlichen Zeitschriften. Prof. Gmehling wurde mit der Arnold-Eucken-Preis (1982), dem "Rossini Lectureship Award" (2008) und der Gmelin-Beilstein-Denkmünze (2010) ausgezeichnet.
Prof. em. Dr. h. c. mult. Dr. rer. nat. Dipl. Chem. Hanns P. K. Hofmann war Inhaber des Lehrstuhls für Chemische Reaktionstechnik an der Universität Erlangen-Nürnberg. Durch seine Initiative entstand der Studiengang "Chemieingenieurwesen". Bis Anfang 1998 war er Präsident der Europäischen Föderation für Chemieingenieurwesen. Am 4. Januar 2006 verstarb Prof. Hofmann. Seine Forschungsgebiete hatten den Schwerpunkt in der Reaktionsanalyse, Mehrphasenreaktoren, Reaktorauslegung und Optimierung, Katalyse und rechnergestütztes Experimentieren. Prof. Hofmann war Verfasser zweier wichtiger Standardlehrbücher und von über 200 Veröffentlichungen in internationalen wissenschaftlichen Fachzeitschriften, sowie Solvaypreisträger (1982). Im Jahr 1982 bekam er das Bundesverdienstkreuz und später die DECHEMA-Medaille (1994).
Prof. em. Dr. Ulfert Onken ist Professor für Technische Chemie an der Universität Dortmund. Von 1958 bis 1971 war er Leiter des Bereiches Chemische Verfahrenstechnik bei der Hoechst AG . Sein
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