Das Toyota-Produktionssystem (Gebunden/Hardback) von Taiichi Ohno

InhaltsangabeInhalt Geleitwort zur 3. Auflage 7 Geleitwort zur 2. Auflage (2009) 9 Geleitwort zur deutschsprachigen Ausgabe: Die Bedeutung des Werkes von Taiichi Ohno für die Industrie (1993) 15 Vorwort des Verlegers der amerikanischen Ausgabe 24 Vorwort des Autors28 Anmerkung zur Schreibweise japanischer Namen31 1. Am Anfang war die Notwendigkeit 34 Die Ölkrise öffnete uns die Augen 34 Niedriges Wachstum ist erschreckend 35 "Wir müssen Amerika einholen" 36 JustinTime 37 Nutzung eines naheliegenden Gedankens 38 Verleihe der Maschine Intelligenz 40 Die Macht der Fähigkeiten des Einzelnen und der Teamarbeit 41 Das Ziel heißt Kostensenkung 42 Die Illusion der japanischen Industrie 43 Die Einrichtung eines Fertigungsflusses 45 Produktionsnivellierung 46 Am Anfang war die Notwendigkeit 48 Eine Revolution im Bewusstsein ist unerlässlich 49 2. Die Evolution des Toyota-Produktionssystems 51 Das fünffache Warum 51 Umfassende Analyse der Verschwendung 52 Mein Grundsatz "Die Fabrik ist der wichtigste Bereich" 54 StandardArbeitsblätter selbst verfassen 55 Teamarbeit ist alles 58 Die Fähigkeit zur Stabübergabe 59 Eine Idee aus dem amerikanischen Supermarkt 60 Was ist ein kanban? 63 Falscher Einsatz von kanban schafft Probleme 64 Der Mut, den sogenannten gesunden Menschenverstand anzuzweifeln 66 Grundvoraussetzung ist die Einrichtung eines Fertigungsflusses 68 Machen Sie durch Ihre Autorität Mut 71 Berge sollten niedrig und Täler flach sein 73 Herausforderung an die Produktionsnivellierung 74 Produktionsnivellierung und Marktdiversifizierung 76 Kanban beschleunigt Verbesserungen 77 Transportwagen als kanban 79 Die flexible Natur von kanban 81 3. Weiterentwicklung des Systems 83 Ein autonomes Nervensystem in der Unternehmensorganisation 83 Notwendige Informationen nur bei Bedarf liefern 85 Das ToyotaInformationssystem 87 Feinanpassung 89 Der Umgang mit Änderungen 90 Was ist echte Wirtschaftlichkeit? 91 Wiederholte Prüfung der Auswirkungen von Verschwendung 93 Mobilisieren Sie Ihre Kapazitätsreserven 95 Die Bedeutung des Verstehens 96 Nutzung des Vollarbeitssystems 98 Auslastungsgrad und Betriebsfähigkeit 99 Benötigte Stückzahlen sind äußerst wichtig 101 Die Schildkröte und der Hase 102 Gehen Sie mit alten Maschinen sorgfältig um 103 Sehen Sie die Realitäten 105 0,1 Arbeiter ist immer noch ein Arbeiter 107 Management by Ninjutsu 109 Kunstfertigkeit ist erforderlich 111 Gewinnorientiertes Industrial Engineering 112 Überleben in einer Wirtschaft mit Niedrigwachstum 114 4. Genealogie des Toyota-Produktionssystems116 Wir müssen die Welt global sehen 116 Lernen von unnachgiebigem Geist 118 Toyotaismus wissenschaftlich und rational 119 Auch in primitiven Fabrikgebäuden sollten gute Maschinen stehen 122 Ein Fertigungsver-fahren "Made in Japan" 124 Herstellung nutzbringender Produkte 125 Aus der Sicht eines Schachspielers 127 Auf der Suche nach etwas Japanischem 129 Zeuge einer dialektischen Evolution 131 5. Die wahre Absicht hinter dem Ford-System134 Das FordSystem und das ToyotaSystem 134 Kleine Losgrößen und schnelle Umrüstung 136 Henry Fords Weitblick 138 Normen müssen Sie selbst aufstellen 140 Vorbeugen ist besser als Heilen 143 Gibt es noch etwas nach Ford? 145 Ein entgegengesetztes Konzept und der Unternehmergeist 148 Abkehr von Menge und Geschwindigkeit 150 6. Überleben bei geringem Wachstum154 Das System wurde in Zeiten hohen Wachstums entwickelt 154 Erhöhung der Produktivität bei Niedrigwachstum 156 Von der Flexibilität der Vorfahren lernen 159 Glossar161 Anmerkungen171 Register174

Taiichi Ohno hat das Konzept der Lean Production erfunden. Er entwickelte die heutigen logistischen Basismethoden Kanban- System und Just-in-time-Produktion. Auch das japanische Managementkonzept Kaizen basiert auf seinen Ideen.